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2020-05-07 06:20 来源:未知

为我省首个获国家级智能制造试点示范的服装企业

服装行业对于物流的重视在这两年达到了新的高度,美邦、森马和报喜鸟已建成现代化物流管理中心并投入使用。记者从业界了解到,七匹狼、柒牌等泉州品牌企业的现代化物流中心都正在建设中,将在明年投入使用,立体仓库、智能扫描系统、自动悬挂输送线等现代化物流设施开始进入泉州服装供应链。

betway必威官网手机版,原标题:泉企发力智能制造 走出转型升级路径

近几年来,工人回流现象愈发明显,此前中西部的一些劳动力输出大省,如今开始成为劳动力聚集地,从而进一步加剧了东南沿海城市的用工荒。而随着东部地区的产业升级,一些产业向中西部地区转移,也必然会带动生产要素的流动,再加上在家门口务工的多种优势,外出务工人员回流的现象还将持续下去,以往务工人员的“单向输出”已经转变为“多向流动”。  事实上,用工紧缺的背后是劳动力密集型企业已经面临产业升级的压力,面对产业转移带来的用工紧缺问题,晋江纺织服装产业已经有意识地加快生产技术的升级换代,提高自动化水平,启动智能化改造,改变用人观念,也只有这样企业才能摆脱用工荒的困境。  产业转移加重用工压力  智能设备带来明显效益  随着中西部省份经济的快速崛起,东部各类加工企业、劳动密集型企业大举西迁,给当地带来了大量的就业机会,中西部城市无论在城市基础设施,还是在用工数量、工资待遇和生活水平方面,已和东部城市相差无几,外出务工不再是当地人的唯一选项,当地劳动者外出务工的意愿近年来已显着降低。  “十多年前受益于人口红利,泉州纺织服装产业迅速崛起,但进入21世纪后,熟练工正在老去;中西部地区,已经起步的制造业产区离家更近,让外来务工人员不再乐于远走他乡;企业工薪投入逐年提高;年轻一代不愿意进入劳动密集型产业……这一系列变化,倒逼沿海制造业转型升级,摆脱人力依赖。”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥表示。  与此同时,东南亚低人工成本优势也吸引着企业纷纷“搬家设厂”,泉州纺织服装企业向越南、柬埔寨、缅甸等东南亚国家迁移已渐成风潮。  除了劳务资源紧张、人力成本上涨,原材料价格激增等因素也影响着企业发展。“如果每年企业的利润不增加10%,五年之后就会被淘汰。”来自晋江纺织服装行业一位不愿意透露姓名的专家称,企业要赚10%的利润,只有三条路可走—裁员降薪、技术改造、产品提价。对于大多数纺织服装企业而言,当前,裁员降薪和产品提价的空间都很有限,于是技改成了重要出路。  蔡宇祥告诉记者,据不完全统计,全国有8000万人口从事纺织类工作。近几年,从事传统劳动密集型的工资额度平均上涨50%以上,而今年规模型、中小型纺织企业的利润都萎缩得厉害。下行的市场、激增的成本,晋江纺织服装等传统劳动密集型产业技术创新能力不高、生产设备自动化水平较低、产业工人紧缺、生产流程不合理不规范等问题亟须破解。  而此时,有危机意识和创新意识的企业家们,已经走在前头,率先对设备进行智能化改造,以缓解用工压力。  作为纺织行业较早加入智能技术改造“大流”的华宇铮莹集团,如今已尝到了甜头。华宇铮莹集团相关负责人苏先生告诉记者,公司车间的经编机一般全天24小时都在生产,每8小时更替一名工人轮岗休息,每个机台每月需要3名工人轮换着工作。  “新招聘的工人以90后为主体,他们不愿意从事夜班和单调性的工作,人员的管理问题困扰着企业的发展。尤其检测工序对人员责任心的要求更大,一卷经编产品如果断线和瑕疵检测不出来,就会造成产品降等级和降价。”苏先生介绍,自“经编机自动断线检测系统”项目启动后,实现了断线自动检测、自动停机,避免坯布废品的产生,在提高产品质量的同时,将管理织机效率提升10倍,即从每人管理一台织机提升到每人可同时管理10台织机以上。  苏先生跟记者算了一笔账,按每年一条生产线来算,该系统全部投入使用可为华宇公司节约原料1000吨,节约原料费用1200万元;同时,减少用工量,可使人力效率得到极大提升,可节约人工成本1600万元。  “德国的"工业4.0"和美国的"再工业化"已经推动传统产业张开双手拥抱智能化改造,创新是不可阻挡的历史趋势,在工业4.0时代,晋江爱拼敢赢的企业家务必抓紧学习、创新思维,才能夺得新一轮工业竞争的主动权。”蔡宇祥认为,引进智能设备生产,企业可以在快速优质地制造产品以动态响应市场需求的同时,实现成本、能源及其他资源使用的最小化,环境持续性、健康性与安全性的最大化,服务质量的最优化,从而获得最强的竞争力。  “机器换人”换来新动能  经济和社会效益双提升  事实上,采取“机器换人”方式应对由产业转移所产生的用工压力的纺织服装企业,并不在少数。  偌大的厂房,1028台喷水织机整齐有序地高速运转,这是记者在位于晋江深沪的龙峰国际工业园一期项目里看到的震撼场面。该项目自去年逆势投产以来效益明显,年可生产布料上亿米,产值超10亿元。  据龙峰纺织董事长施天扶介绍,龙峰国际工业园一期项目虽然有1000多台设备在同时运转,但整个厂房只需要200多个工人,相比于传统生产模式,其生产线基本实现智能化生产,减少了60%人力的同时,效率还提升了50%,大大降低了生产成本,因此也获得了较好的经济利益和社会效益。  “拿生产过程中的穿棕环节举例,我们一个盘头大概有1.5万条纱线,传统的手工穿棕,一个熟练的员工一天只能做好一个盘头,质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。后来我们引进国际先进的自动化穿棕机,每分钟可以穿棕近200条,每天24小时运转,每台设备可以代替30个员工,光一个环节就能节省上百个工人,不仅节约了人力,整个产品质量提升了,生产效益也大大提高。”施天扶向记者介绍。  无独有偶。前段时间,在锦兴集团旗下的福建正麒高纤科技股份有限公司新建的厂房里,所有参观人员的目光都聚焦在卷绕机台前。“这根看上去很细的线最多可由288根丝组成,组成的丝越多,产品附加值越高。锦兴便是靠引进德国先进自动化设备达到这一效果,引领业内先进水平。”福建锦兴集团总裁刘洪春的介绍引来大家的连声赞叹。  “太震惊了,这么大的卷绕车间里几乎看不到员工。锦兴集团生产过程许多环节的自动化程度已经达到了专业的水平,希望借助我们的专业,把这些环节一一串联起来,形成自动化流水线。”在参观锦兴车间时,中科院院士姚建年说。  走进锦兴的包装车间,涤纶丝正准备包装,经过机械手的抓取之后,套袋、装箱、打包等环节全部由机器完成。刘洪春告诉记者,这个车间一天的产能将近400吨,而这样的产能只需5到6个员工就能完成,整个包装工序上将节省近120个员工,产品包装质量也有所提升。  不仅如此,记者还从福建柒牌集团有限公司了解到,该公司2013年投入使用的西服全自动悬挂线、立体仓库至今在业内都保持先进水平。在柒牌,西服一下生产线就直接入库,不走任何中间环节;每件商品,都有自己的专属条码,只要在电脑里输入条码,悬挂式输送、全自动高速分拣、自动称重喷码等,实现生产、仓储、配送、运输无缝对接,尽显“智慧物流”。  柒牌集团人力行政总监苑义发告诉记者,原来柒牌的西服仓库都是通过人工上架,特别是西服的款号和版型比夹克更多,工作效率很低。“如今每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件衣服上的条形码实现悬挂仓库内的自动传输,这对于操作员工来说非常简单,每个步骤都是标准化操作,光库内操作的员工就可减少一半。”他说,从车间生产出来的服装进入仓库,乃至进入门店,全程都可以不折叠,极大地提高服装的品质。而通过自动悬挂线配发服装,也可以提高货品的周转。  “当前的仓库,都是采取地堆方式,部分小件采用隔板货架,对于拣货人员的要求比较高,而且出入库都需要人力解决,随着用工成本的上涨,旧的仓储方式给企业带来很大的成本压力。”苑义发说,“柒牌立体仓库内部是不需要人员的,每个入库的托盘上都帖有条形码标签,其在立体仓库的流转都是通过系统识别托盘的信息而传送指令,这些都会在仓库管理系统中定义和传送,所以出入立体仓库的操作都是自动实现的。这对于托盘作业的效率有很大提高,一方面节约了仓库面积,另一方面也节省了人工。”  晋江市科技和知识产权局副局长谢建新告诉记者,物流仓储企业的自动化改造是产业提升的重要环节。积极推动立体仓储和智能物流技术在现有传统制造企业和物流企业的应用,引导企业进行搬运机器人、码垛机械手、自动运行小车以及货物分选系统、识别跟踪系统、产品库存管理等软硬件建设,将减轻人员劳动强度、消除人为差错、降低储运损耗、有效减少流动资金的积压、提高物流效率。  人机有效配合  发挥智能化设备最大效能  伴随着企业机械设备不断智能化升级,自动化设备因其数字化、网络化、模块化程度较高,对操作人员的素质要求也比普通工人高很多。因此,企业在“机器换人”的同时,对高级技术人才、设备维修维护人员的需求度也随之增高。  在龙峰纺织副总经理施晓辉看来,企业设备升级了,一线人才也要跟着升级,只有实现人的自动化与机器的自动化有效配合,才能最大限度地实现精益管理,从而降低企业的生产运营成本。  哈尔滨工业大学晋江工业技术中心主任李华焘则表示,自动化机台操作人员素质要求肯定要比普通工人高。因为自动化机台一般都具有智能性而实现半自动或全自动控制,其数字化、网络化、模块化程度高,所以对操作人员素质要求会相对高很多。“如果人工对设备操作不专业,智能设备便无法发挥其运行的理想效果。”  为此,哈尔滨工业大学晋江工业技术中心主要通过教学工程等方式,为企业培养一批高技术级别的操作人员,其他人员则在实际生产中再进一步深入学习了解。  为了解决上述问题,柒牌集团在引进自动化设备的同时,从制定标准操作流程、提供专人专业培训进行配合。2012年,柒牌集团建立柒牌大学,并根据供应链管理学院的情况成立了项目组,邀请德国设计师进行对接指导的同时,也为相关人员提供专人专机专业的培训。此外,柒牌集团还派核心技术人员、技术总监到森马、海尔等知名企业交流学习。  柒牌集团西服生产管理部经理杨森告诉记者,车间对每个工序设定生产的标准时间,对于某些环节确实需要较多时间完成的,便安排多人同时进行,最大程度发挥机台效能;另一方面,车间对每个工人采用IE测时考核,要求工人在标准时间内保证标准化生产。  实际上,晋江市政府一方面通过借助外来“最强大脑”深入企业诊断把脉,另一方面,也通过推荐人才队伍建设为企业解决技术人才缺失的问题。  据晋江市科技和知识产权局副局长谢建新介绍,围绕晋江市工业机器人及智能装备产业发展亟待解决的关键技术、重大项目,为贯彻落实《晋江市人才工作赶超行动方案(2015-2020)》,晋江市政府鼓励支持产业链上下游企业积极加强与国内外知名机器人及智能装备企业、科研院所和研发机构的技术、项目合作,整体提升产业的技术创新能力。  谢建新告诉记者,晋江市政府实施“项目 人才 团队”工程,强力推进高层次人才智力引进项目招商,拓宽引才引智渠道,通过国内外各种人才对接招聘会,引进智能装备产业急需的高端人才和项目。与此同时,支持企业依托高校院所、行业协会及各类创新平台培养急需的专业技术人才;推动泉州轻工职业学院、泉州理工职业学院、晋兴职校、安海职校等高职中职学校开展定向和岗位培训,培养一批满足智能制造发展需求、具有实际技术操作能力的技能人才和技术工人。  智能化大家谈  “智能工厂”已成现实  “机器换人”迎来爆发  “智能工厂”的概念最早是奇思2009年在美国提出,目前不再是一个概念,而是成为一个又一个的现实。业内人士认为,随着人口红利的边际效应递减,刘易斯拐点的出现似乎成为机器换人的爆发点。根据制造业的微笑曲线理论,产业链的前端和后端是高附加价值区域,随着信息技术融合到制造业形成CPS(信息物理系统),未来制造业的微笑曲线两端将更加陡峭。  产学研三螺旋互动  优化智能化改造路径  晋江市有关部门在走访企业的过程中,收集分析纺织行业存在的纱线断线难以检测以及尾端包装、物流仓储等方面的共性问题。针对行业存在的共性问题,充分深化与相关院校的产学研合作,发挥地域优势,加快经编机自动断线检测项目、纱锭自动包装线等六个共性项目建成行业创新示范点的建设。  晋江市科技和知识产权局副局长谢建新告诉记者,“政府-产业-大学的三螺旋理论告诉我们,和谐的三方将会产生相互作用、协作创新、共同发展的繁荣景象。科技部门通过部署"1个数控专题、2大科研平台、3项行动目标、6个创新示范点、12个行业应用推广、32家改造试点"扎实推进智能化改造路径。”  “目前,六个创新示范点已有四个已经研发调试成功,作为研发创新和应用示范的桥梁,由晋江市政府保有知识产权,并供晋江市所有企业参考学习,由点及面地带动行业的智能化改造。”谢建新说。  中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所副所长何鹏认为,从晋江企业的发展现状看,有几个方面逼着企业必须加快智能化改造。“首先是企业缺工成为常态,国内人口红利已经全面消退,去年适龄劳动人口减少了371万,各地都在戗人,特别是一些一线操作岗位,80、90后都不太愿意去,企业普遍反映招工越来越难。另外是管理压力,由于装备升级跟不上变化,企业生产流程管理,后勤行政管理、人力资源管理等方面的压力越来越大,很多中型企业主被日常管理拖住。”  鼓励数控研发企业自主创新  打造数控机械产业“晋江芯”  目前许多纺织服装企业在引进国外先进设备时,存在价格昂贵、维修服务跟不上的情况。而本土企业在智能设备的研发上比较被动,设备的稳定性跟精密度都有待提高。为了鼓励更多的本土企业在研发上创新,省级、泉州市级、晋江市级出台了相应扶持“数控一代”政策。  谢建新表示,去年10月,福建省政府专门出台《关于支持泉州加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的若干措施》,政策鼓励本土企业购买本土设备。对本地企业采用列入“数控一代”示范项目产品的,购买数量为10台(套)以内的,每台(套)按采购发票总价(不含税)的20%予以补帖(市、县各承担30%和70%);购买数量为11~50台(套)的,每台(套)按采购发票总价(不含税)的15%予以补帖(市、县各承担30%和70%),单个企业最高补助不超过300万元;购买数量为51~100台(套)的视同省级技术改造重点项目,除省上对每台(套)按采购发票总价(不含税)的5%予以补助外,市、县两级再给予共5%的补助(市、县各承担30%和70%),单个企业最高补助不超过500万元。  谢建新告诉记者,晋江将积极发展数控化纺织机械智能装备,提升发展细针距、大筒径、高转速大圆机和高速经编机、喷气织机、剑杆织机、无缝内衣机等织造设备,以及全自动转杯纺纱机、全自动控制纺丝机、全自动络筒机、高速加弹机等纺纱设备,积极发展智能平网印花成套设备、圆网印花成套设备、冷转移新型印染成套设备和低浴比气流染色机、节能减排印染后整理设备等印染设备,加快发展智能化验布机、缝纫机、绣花机、服装吊挂系统等成衣生产设备,积极发展针织用针、针筒、缝头机、停经片、片综等关键零部件,打造从纺纱、织造、印染到服装生产的纺织服装机械产业链。  记者观察  合力打造智能制造“晋江板块”  中国劳动力无限供应的时代已经过去,与中西部区域经济发展相伴相生的工人回流现象,加剧并拉大了东部地区的用工荒,随着产业的区际转移和多个区域经济板块的发力,各地对劳动力资源的需求日益加大,争夺日趋激烈。  面对招工难,一些晋江企业打出了“提高工资”这一狠招,但这并非长久之计。“工业4.0”时代到来,在新一轮的转型升级中,越来越多的自动化设备、系统逐渐替代人工进行了很多领域的工作。在晋江产业圈,也生成了一波“机器换人”的潮流。  企业为什么要智能化改造?总的一句话,就是要让“机器换人”换来新动能,企业创新创出新优势。晋江民营经济很有活力,但进入新常态,面临新形势、新压力,创新是“一步不得不下好的棋”,特别是智能化改造,是制造业升级最关键的环节,已经越来越紧迫。  也许有的企业家担心,智能化改造周期长影响企业正常运转,有一定的风险,投进去了没市场怎么办;又或许有的企业家会认为,在这种形势下,企业最重要的还是怎么活下来,智能化可以缓一缓。事实上,从国内外环境看,新的工业革命来临,最主要的特征就是智能制造成为制造业发展的重大趋势,谁能适应趋势,戗抓机遇,谁就能在产业分工体系中戗占先机。  现在,国家已经出台《中国制造2015》规划,各地都在推进智能化改造,建设“无人工厂”。根据渣打银行5月初的报告,珠三角地区只有不到20%的老板考虑将工厂搬到越南、印度等地,但有80%的老板选择智能化改造,企业积极性很高。试想一下,如果其他地区的企业都在做,而晋江企业没有动或者动得不快,那么本地企业就会被甩在后面。  从企业的长远发展来看,现在智能化改造已经形成热潮,如果晋江企业能抓住机遇,全力加快推进,就能率先摆脱困境,找到新的动能,相反,企业如果不主动适应,旧的问题没解决,新形势又冒出新问题,等下一轮周期一到,很多企业可能就没有那么幸运,就要被拖垮。因此,只有大家都来参与智能化改造,加快行业装备升级脚步,把技术话语权掌握在自己手中,才能共同打造智能制造的“晋江板块”。

10月11日讯 一件衣服从纱线到成衣,从车间到仓库,从实体店到消费者手中,需经数十道环节。柒牌借智能制造,让它们快了起来。在日前工业和信息化部公布的“2017年智能制造试点示范项目”名单中,福建柒牌时装科技股份有限公司凭借“西服生产数字化车间”项目上榜,成为获此殊荣的福建首家服装企业。

立体仓库:内部无人操作

作为2019国家制造强国建设专家论坛配套活动,11月18日下午,“智能制造提升传统产业竞争力”专题调研活动走进我市重点智能制造示范企业。中国工程院原院长、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济、工信部相关司局、中国工程院、工业和信息化主管部门、相关行业协会、高校和科研院所、部分工业企业等代表组成考察团深入我市企业一线参观调研,为泉州民营经济发展活力、智能制造转型升级成果点赞。□本报记者黄文珍王宇静通讯员陈佳文/图

柒牌的衣服自己会“走路”。昨日,记者走进柒牌生产车间,只见工人借助电脑平车便完成全自动剪线,衣服随着吊挂系统自动流入下一道环节。而在楼道间,配套好的西服随着吊挂系统自行从楼上通往楼下。

记者采访了解到,建设中的柒牌新物流园区,投资金额达1个亿,把企业在晋江的所有仓库进行整合,实现集中化储存、处理和一体化配送。物流中心库区分为立体库区和楼库区,其中立体库区2304平方米,投资金额达3000万元。

“泉州民营经济非常有活力”

“这,只是柒牌西服生产管理中心的环节之一。”柒牌供应链系统西服生产管理中心总监任宏建告诉记者,柒牌颠覆传统模式,将数字化深入生产的每个环节。不仅开袋、上袖、服装定型、整烫由自动化设备完成;衣服从车间到仓库,也依托于立体仓储设备、自动悬挂等自动化系统来完成。自动化流程程度极高,是柒牌获此殊荣的一大原因。

这个2304平方米的仓库,能够取代以往2万平方米的仓储空间。

考察团来到福建柒牌时装科技股份有限公司,走访参观了柒牌立体仓库、西服悬挂仓库、西服上下装配对系统、数字化生产车间等。

与同行相比,该项目的优势在于,自主创新能力高,生产工艺优化集成。“提到智能制造,许多企业会大谈引进国外先进设备,而我们的自动裁床、自动配套设备,则是与国内相关技术公司一起开发的,接地气也更匹配企业需求。”任宏建说。

柒牌集团常务副总经理洪炳文告诉记者,立体仓库有27米高,存储货位达9280个,10个巷道16层58列。按照平面仓库每2个平方米存放1个托盘的比率,实际上达到了2万平方米的量。“当前的仓库,都是采取地堆方式,部分小件采用隔板货架,对于拣货人员的要求比较高,而且出入库都需要人力解决,随着用工成本的上涨,旧的仓储方式给企业带来很大的成本压力。”洪炳文说,随着集团服装销量额的不断增加,加上销售模式的变化,对现有的物流运作要求越来越高,传统的仓库及作业模式已经不能适应未来企业的发展要求。

在高达28米的立体仓库内,存储货位达9280个,有10个巷道16层58列。立体仓库内自动化存储系统已经覆盖,拣货、传输、打包等环节已经实现自动化。现场工作人员介绍,按平面仓库每2个平方米存放一个托盘的比率,能够替代以往2万平方米的仓储空间。而且设备操作简单,仓库内操作员工可减少一半。

项目的实施,大大提升柒牌总部对各分公司和3500多家门店的商品自动化配送调控能力。柒牌供应链系统人力行政副总监何万浩介绍,立体仓库完全靠托盘作业。若按2万平方米横梁货架仓库的配置,光叉车作业人员就由原先的40人减至20人左右,总体库内操作员工可减少一半。在高自动化生产过程中,提高工作效率40%以上。企业运营成本降低,产品不良品率降低至1%,为企业创造极高的经济效益。

“立体仓库内部是没有人员的,对于托盘作业的效率有很大提高,一方面节约了仓库面积,另一方面也节省人工。”他说。

“为解决高档西服折叠时产生褶皱问题,公司还引进了悬挂式仓库,从生产到入库再到门店实现全程不折叠。每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件的条形码完成悬挂仓库内的自动传输。”现场工作人员介绍。在西装悬挂轨道四通八达的西装套装配对车间内,西服上装与下装在此配对、流转。“根据西服条形码信息,上下装会来到指定位置,完成配对。”现场工作人员说,“西服套装配对系统节省了70%的人力;工作效率也大大提升了,每天最多可配对5000套;配套准确率可达99.9%。”

事实上,柒牌的智能制造项目不是一蹴而就的。早在十多年前,柒牌便开始尝试单量单裁,西服数字化车间亦是从2012年启动并不断优化。“智能制造不是买几套自动化设备,它是一个系统的工程,且需不断改进。”柒牌集团常务副总裁洪炳文告诉记者,柒牌制定中长期规划,搭建网络智能化的管理平台,实现生产制造和管理数字化、可视化,生产执行层、过程控制层、企业管理层一体化和信息化。

立体仓库如何实现“无人操作”呢?洪炳文介绍,每个入库的托盘上都贴有条形码标签,其在立体仓库的流转都是通过系统识别托盘的信息而传送指令,这些都会在仓库管理系统中定义和传送,所以出入立体仓库的操作都是自动实现的。“不过由于服装包装箱的规格比较多,无法做到自动堆砌,所以这一块还是需要人力的。”他表示,如果按照2万平方米横梁货架仓库的配置,光减少的叉车作业人员就达到20人左右。

柒牌董事长洪肇设手持平板电脑,为考察团演示了柒牌智能穿搭系统。“这是我们2016年上线的智能穿搭系统。”洪肇设点击平板电脑上的虚拟模特,为模特选择头型、发型、上衣、裤子、鞋子、内搭等。“智能穿搭系统还能进行前后左右3D展示。”周济听着他的解说,频频点头。

多年智能制造的践行,也为员工带来利好。在柒牌工作15年的员工老黄深有感触,“有了自动化设备,工作强度减轻了。同样一款衣服,工作效率高了,绩效也高了。”想着鼓起来的钱包,他不禁笑了。

CIO发展中心总经理杨超表示,其实立体仓库在国内并不鲜见,医药生产、汽车制造、机械制造等行业在很早以前就启用自动化立体仓库。“不过,服装领域应用自动化立体仓库是最近几年的事情。”他认为,21世纪产业的竞争最终体现为企业供应链的竞争,所以服装业这几年纷纷引入现代化物流管理中心,是很正常的。

考察团走进福建百宏聚纤科技实业有限公司,站在智能数字车间内,自动络筒机、自动堆垛机、自动传输装置等自动化、数字化设备正在有条不紊地忙碌着,偌大的生产车间内所需的工人屈指可数。

悬挂仓库:全程不折叠

“2016年,百宏的涤纶长丝熔体直纺智能数字车间列入当年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单。”现场工作人员介绍,去年,百宏通过了该项目的验收。整个项目完成后,人均年产值增加49.3%,研发周期缩短50%,产品不良率降低66.7%,单位产品能耗降低20%,高端定制化产品占比提高至69%。

人们买衣服的时候,看到商家拿出来的衣服皱巴巴的,折痕太多,或许就会不想买了。这一问题,将在服装的物流管理环节得到解决。

现场工作人员说,百宏在项目布局上计划投资7期,如今已投产5期,引进10条智能自动落丝生产线,卷绕岗位节省人员50%;5条智能自动包装线,包装岗位节省80%人员;一套智能化物流输配系统,组成年产33万吨差别化化学纤维生产能力。

“除了立体仓库,我们还引进了悬挂仓库。”洪炳文说,原来柒牌的西服仓库都是通过人工上架,特别是西服的款号和版型比夹克更多,工作效率很低。“作为国内第一条进口的服装输送设备,每批入库和出库的服装都会通过挂在第一件衣服上的条形码实现悬挂仓库内的自动传输,这对于操作员工来说就非常简单,每个步骤都是标准化操作,光库内操作的员工就可减少一半。”他说。

“泉州民营经济非常有活力,民营企业发展效率高,机制灵活,企业家踏实做事的精气神让人钦佩。”天津市工信局相关负责人在现场参观了百宏之后,又拿出手机搜索该企业数字化车间运转的视频,仔细地观看。“这家企业在智能制造转型升级上的成果令人惊喜。”

据介绍,悬挂仓库启用后,从车间生产出来的服装进入仓库,乃至以后进入门店,全程都可以不折叠。“这样能够提高高档服装的品质,悬挂仓库可以实现从车间到仓库服装不折叠,今后会尽量保证服装出仓库到门店都不折叠,这对于品牌提升是非常有利的。”洪炳文表示,通过自动悬挂线来配发服装,也可以提高货品的周转。

“期待与你们建立更深入合作”

目前,立体仓库和悬挂仓库都正在进行设备的安装,将在明年投入使用。“新物流园区将成为中央物流中心。”洪炳文说,物流中心将支持面向18家代理商的分拨配送;支持面向11个自营省的终端门店的配送。“这是按照满足集团销售未来5年发展来规划的,随着系统使用的日益成熟,未来不排除将电子商务业务纳入这个物流中心。”

考察团来到九牧厨卫集团,车间内整条生产线几乎看不到工人的身影。“我们推出的九牧C2F智慧制造模式,倡导的是用户需求直达工厂的概念。”该企业相关负责人说,用户通过智能平台输出需求,下达定制需求,一小时内便能设计出来,24小时内制造完成,达到柔性智慧工厂的目标。“我们拥有数万个设计模块,可以满足99%以上用户的需求”。

数字仓库:信息直通终端

在现场大屏幕上可以看到,生产线上机器人根据提供的数据自动指挥制造工序。未来企业还将在C2F的基础上不断升级,借助工业互联网、5G红利,结合购前、购中、安装售后的产品全生命周期服务,让消费者真正感受到智慧生活带来的便利。

服装业扩产投资现代物流中心的不止柒牌一家,七匹狼正在建设的“服装信息化管理物流仓库”也计划于明年年中投入使用,特步的电商仓库则早已引进信息化管理,采用了从进货到出货完全智能机械化的新技术,通过智能化,在收货时可以实现自动扫描称重、拣货后自动传送、自动打包、自动贴标扫描后上传相关快递平台。所有的这些都可以被快速反馈到电商部门,让电商部门更快地作出决策。

betway必威官网手机版:数字化生产成柒牌独特,明年实现服装入库不折叠_资讯_服装工业网。“机器自动喷釉,水龙头自动测试,支撑这些技术运作的是对大数据的实际应用开发。”广东工业大学产业技术研究与开发院博士邓耀华说,广东也有基础雄厚的陶瓷产业,与之相较,泉州企业更加注重产品设计制造领域的应用。

“立体仓库的运用其实在大城市并不鲜见,主要是能节约土地。”七匹狼实业股份有限公司物流总监赵宏巍说,但七匹狼的物流仓库并不等同于立体仓库,“立体仓库可以实现无人操作的自动化,我们的仓库还是有人操作的”。

恒安生活用品车间也实现立体仓库熄灯作业。机器人在现场打包装车,在液晶显示屏上,所有需要包装的产品数据实时显示。“泉州品牌企业在自动化程度方面已经达到了一定程度的普及。”石化盈科信息技术有限责任公司相关负责人刘暄说,这说明泉州业界对于智能制造升级的接受度是比较高的,这为智能制造升级提供了土壤。

赵宏巍说,信息化管理的物流仓库,优势在于能够整合信息系统流程,利用信息技术来取代人力,能对产品销售作独立分析,在产销分离下直接影响企业其他部门作决断,为企业扩产和走向国际化搭桥铺路。“比如以前仓库拣货,都要人员拿着单子对照,物流仓库就不需要这些,可以实现无纸化办公,人员只要按按钮就可以了,效率可以大大提高。”

考察团在华宝科技公司看到,具有智能视觉技术的机器人与人工无缝对接,实现高效的人机协作。该公司董事长黄劲煌介绍,他们提供的生产线已经为制鞋企业带来实际的升级效益,人工下降70%、12秒可产制一只鞋的智能品质保证,帮助鞋企进一步拿到国际订单。

“建设现代化的物流仓库,并不是为了增加存货量,而是通过现代化的设备,让物品能够更快地流动。”赵宏巍说,流动的货才有价值。

“我们那里也有丰富的项目技术,期待可以与泉州的产业建立更加深入的合作。”见识了华宝科技自主研发智能设备的天津工业设计院相关负责人期待可以跟华宝有更好的合作。“制鞋智能成型生产线只是其中的一个单元,从生产线到车间到工厂整体智能设备升级还有很多设备衔接等关键节点需要突破”。

betway必威官网手机版:数字化生产成柒牌独特,明年实现服装入库不折叠_资讯_服装工业网。据介绍,服装信息化管理物流仓库一旦交付使用,将意味着七匹狼启动整体物流系统,涉及处于物流前端的生产和物流后端的销售。该物流仓库的数据处理中心可将每天销售的产品颜色、品类和条码收集回来,并利用软件进行数据分析,相关分析报告紧跟市场需求状况的变换,并及时被交送至生产管理中心,而生产部门会依据报告进行产品调控,并继续将信息输送至研发部门。

“在鞋业智能化生产线上,你们如今已实现零到10条的突破,明年努力向100条迈进。”参观华宝后,周济勉励道。

“服装行业物流设备的投资在最近几年非常明显,说明随着各个服装企业规模的扩大,相对于原来的物流作业方式,人力要求带来很大压力。”一位业内人士道出了服装企业投巨资建设物流设备的原因,“今后谁能在供应链上取得竞争优势,就会为企业的发展赢得更好的条件。”

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